Os produtos de esmalte total são a principal categoria de tendência da indústria nacional de revestimentos cerâmicos nos últimos dez anos, e os defeitos pinhole do esmalte são os mais comuns na produção de produtos de esmalte completo, e também é um dos defeitos de produção que são difíceis de eliminar completamente evitar, o que diretamenteafeta o efeito da qualidade do esmalte do produto e a excelente taxa do produto acabado. Existem muitos fatores que causam defeitos pinhole, incluindo blanks, esmaltes, parâmetros do processo de produção e sistemas de queima, etc., e os esmaltes incluem esmalte completo e esmalte facial, este artigo estuda principalmente a influência da composição da fórmula do esmalte facial em defeitos pinhole, discute o relação entre proporção de fluxo e quantidade total na fórmula com ampla faixa de queima e ampla gama de aplicação, e a relação entre proporção de material de alta temperatura e volume total, e discute a solução para controle rápido e eficaz e redução de defeitos de pinhole de esmalte.
O teste foi concluído em uma conhecida empresa de cerâmica em Qingyuan, o comprimento do forno foi de 325 m, o ciclo de queima foi de 48 minutos, a temperatura do anel foi de 1166-1168 ° C, o esmalte facial foi aplicado raspando o esmalte e o esmalte foi aplicado pelo método de esmalte para esmalte total, e o número de defeitos pinhole na área de 400mm × 800mm foi calculado. A composição do corpo verde, do esmalte integral e das matérias-primas utilizadas para o esmalte utilizado no teste são apresentadas na Tabela 1.
2.1 Teste da influência da razão de fluxo e da relação solo queimado/alumínio queimado em furos
Original: albita 12, feldspato potássico 31, quartzo 20, faca de gás terra 10, alumínio queimado 22, frita de baixa temperatura 3, nefelina 7, silicato de zircônio 9.
Um teste de dois fatores e três níveis é projetado com base no quadrado original, incluindo fator A – taxa de fluxo, fator B – proporção de solo queimado/alumínio queimado (quartzo, terra de faca de gás, quantidade de frita de baixa temperatura permanece inalterada).
A: feldspato potássico, albita para nefelina na proporção de 3:1:3, nível A1 (albita / feldspato potássico / nefelina = 28/11/10), A2 (albita / feldspato potássico / nefelina = 25/10/13) , A3 (albita / feldspato potássico / nefelina = 22/09/16)
B: Alumínio queimado para solo queimado na proporção de 3:5, B1 (alumínio queimado/solo queimado = 19/6), B2 (alumínio queimado/solo queimado = 16/11), B3 (alumínio queimado/solo queimado = 13/16)
Existem muitos fatores que causam defeitos de pinhole, e é particularmente crítico depurar e otimizar a composição da fórmula e a ampla faixa de queima do esmalte totalmente vitrificado sem pinhole. Com o aumento da proporção de nefelina na fórmula do esmalte, a proporção de feldspato potássico e albita diminuiu, e os pinholes apresentaram tendência decrescente. Com o aumento da proporção de solo queimado, a proporção de alumina calcinada diminui, e os pinholes apresentam tendência crescente e vice-versa. Quanto mais solo e quartzo houver na fórmula, mais estreita será a área livre de furos e menor será o escopo doaplicação da fórmula,quanto maior o teor de nefelina e alumina calcinada, mais amplo será o escopo da fórmula sem furos e mais amplo será o escopo de aplicação da fórmula.
(1) Os furos são divididos em dois tipos: furos de baixa temperatura e furos de alta temperatura, e as características gerais dos furos de baixa temperatura são: o número de furos é grande, o tamanho é pequeno, acompanhado por um grande número de espinhosos defeitos, e o esmalte de fundo único é basicamente não absorvente ou muito leve; As características gerais dos furos de alta temperatura são: o número de furos é pequeno, o tamanho é grande, o calor espinhoso é menor, acompanhado de defeitos de cratera, e o esmalte de fundo único é mais pesado na absorção de tinta.
(2) Para defeitos de pinhole na produção, primeiro é necessário determinar se é um pinhole de baixa temperatura ou um pinhole de alta temperatura, de acordo com a situação real, a alumina calcinada é preferida para resolver o pinhole de baixa temperatura, e a nefelina é preferido para tratar o pinhole de alta temperatura.
(3) O quartzo como material de alta temperatura na fórmula do esmalte inferior para melhorar a temperatura de maturidade do esmalte superficial e a viscosidade em alta temperatura é muito menos óbvia do que a alumina calcinada, e quanto maior o teor de quartzo, menor a área sem furos, mais estreita será a escopo deaplicação da fórmula.
Conteúdo de FOSHAN CERAMIC MEGACINE
Horário da postagem: 21 de novembro de 2022
