Os produtos completos de esmalte são a categoria de tendência convencional da indústria de ladrilhos de cerâmica doméstica nos últimos dez anos, e os defeitos do pinhole de esmalte são os mais comuns na produção de produtos completos de esmalte, e também é um dos defeitos de produção que são difíceis de evitar completamente, que diretamenteafeta o efeito da qualidade do esmalte do produto e a excelente taxa do produto acabado. There are many factors that cause pinhole defects, including blanks, glazes, production process parameters and firing systems, etc., and glazes include full glaze and face glaze, this paper mainly studies the influence of face glaze formula composition on pinhole defects, discusses the relationship between flux ratio and total amount in the formula with wide firing range and wide range of application, and the relationship between high temperature material ratio and total volume, and discusses the solution to rapid and Controle eficaz e reduza os defeitos do orifício do esmalte.
O teste foi concluído em uma empresa cerâmica bem conhecida em Qingyuan, o comprimento do forno foi de 325m, o ciclo de disparo era de 48 minutos, a temperatura do anel foi de 1166-1168 ° C, o esmalte de face foi aplicado pelo brilho de cravo e o inclumamento foi aplicado no molho de pin. A composição do corpo verde, o esmalte completo e as matérias -primas usadas para o esmalte usado no teste são mostradas na Tabela 1.
2.1 Teste da influência da proporção de fluxo e proporção de solo/alumínio queimado em furos em furos
Original: Albite 12, Feldspato de potássio 31, quartzo 20, faca de gasolina Terra 10, alumínio queimado 22, frita de baixa temperatura 3, nefelina 7, silicato de zircônio 9.
Um teste de dois níveis de dois fatores foi projetado com base no quadrado original, incluindo a razão Fator A-Fluxo, a proporção de alumínio do solo/queimada no fator B-queimado (quartzo, a terra da faca, a quantidade de frita de baixa temperatura permanece inalterada).
A: potassium feldspar, albite for nepheline in a ratio of 3:1:3, level A1 (albite / potassium feldspar / nepheline = 11/28/10), A2 (albite / potassium feldspar / nepheline = 10/25/13), A3 (albite / potassium feldspar / nepheline = 9/22/16)
B: alumínio queimado para solo queimado de acordo com a proporção de 3: 5, B1 (solo queimado em alumínio/queimado = 19/6), B2 (solo queimado em alumínio/queimado = 16/11), B3 (alumínio queimado/solo queimado = 13/16)
Existem muitos fatores que causam defeitos de orifício, e é particularmente crítico para depurar e otimizar a composição da fórmula e a ampla faixa de disparo de esmalte completo sem pinhes. Com o aumento da proporção de nefelina na fórmula do esmalte, a proporção de feldspato de potássio e albita diminuiu, e os buracos mostraram uma tendência decrescente. Com o aumento da proporção de solo queimado, a proporção de alumina calcinada diminui e os poços mostram uma tendência crescente e vice -versa. Quanto mais solo e conteúdo de quartzo na fórmula, mais estreita a área sem pinhole, menor o escopo deaplicação da fórmula,Quanto mais o conteúdo da nefelina e da alumina calcinada, mais amplo o escopo da fórmula sem furos e maior o escopo da aplicação da fórmula.
(1) Os furos são divididos em dois tipos: furos de baixa temperatura e furos de alta temperatura, e as características gerais dos furos de baixa temperatura são: o número de furos é grande, o tamanho é pequeno, acompanhado por um grande número de defeitos espinhosos e o inchado de fundo único não é basicamente absorvido ou leve; As características gerais dos poços de alta temperatura são: o número de furos é pequeno, o tamanho é grande, o calor espinhoso é menor, acompanhado por defeitos da cratera e o esmalte de um único fundo é mais pesado na absorção de tinta.
(2) Para defeitos de orifício na produção, é necessário primeiro determinar se é um orifício de baixa temperatura ou um orifício de alta temperatura, de acordo com a situação real, a alumina calcinada é preferida para resolver o orifício de baixa temperatura e a nefelina é preferida para tratar o orifício de alta temperatura.
(3) Quartzo como material de alta temperatura na fórmula do esmalte inferior para melhorar a temperatura da maturidade do esmalte superficial e a viscosidade de alta temperatura é muito menos óbvia que a alumina calcinada e quanto mais conteúdo de quartzo, menor a área sem furos, o mais estreito o escopo do escopo deaplicação da fórmula.
Conteúdo da megacina de cerâmica de Foshan
Hora de postagem: novembro de 21-2022
